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注塑模溫與壓力的設定,應該注意什么?
點擊次數:2768 更新時間:2021-03-09
正確的說法,模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度,在模具設計及成形工程的條件設定上,重要的是不僅維持適當的溫度,還要能讓其均勻的分布。
不均勻的模溫分布,會導致不均勻的收縮和內應力,因而使成型口易發生變形和翹曲。
提高模溫可獲得以下效果;
①加成形品結晶度及較均勻的結構。
②使成型收縮較充分,后收縮減小。
③提高成型品的強度和耐熱性。
④減少內應力殘
高溫水式模溫機
留、分子配向及變形。
⑤減少充填時的流動陰抗,降低壓力損失
⑥使成形品外觀較具光澤及良好
⑦增加成型品發生毛邊的機會。
⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
⑨減少結合線明顯的程度⑩增加冷卻時間
注塑成型過程中的壓力調節無論是油壓式還是電動式注塑機,所有注塑過程中的運動都會產生壓力。適當控制所需壓力,才能生產出質量合理的成品。
壓力調控及計量系統在油壓式注塑機上,所有運動由負責以下操作的油路執行:
1塑化階段中的螺桿旋轉。
2滑座料道(注嘴靠近注口襯套)
3注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動
4將基材閉合於射料桿上,直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成。5啟動裝配頂桿的頂出臺以頂出部件。
在全電壓機上,所有運動由配有磁鐵的無刷同步電動機執行。通過機床業中一直采用的滾珠軸承螺桿,將旋轉運動變換為線性運動。整個流程的效率部分取決於塑化過程,其中,螺桿起十分關鍵的作用。
螺桿必須確保物料熔化和均化。這一過程可借助於反壓調整,以避免過熱。混煉元件不能產生過高的流速,否則,會導致聚合物降解。
每一種聚合物具有不同的大流速,如果超過這一極限,分子會拉伸,出現聚合物主鏈斷裂現象。不過,重點仍然是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運動。後續的冷卻過程,包括內在應力、公差和翹曲等方面,對於確保產品質量十分重要。這一切全由模具質量決定,對於優化冷卻料道、確保有效的閉環溫度調節時,尤其如此。該系統*獨立,不會干擾機械調節。
閉模和頂出等模具運動必須精確高效。通常采用速度分布曲線,以確保活動部件準確靠近。接觸維持力可調整。因此可斷定,在不考慮能耗和機械可靠性、附加條件相同(如模具質量)的前提下,產品質量主要決定於控制螺桿向前運動階段的系統。在油壓式注塑機上,這一調節通過探測油壓而實現。
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